多功能电动液压脱模器

YDT-20型多功能电动液压脱模器是自行研发的新一代试验仪器。本机主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。它适用于：

　　1、制抗压试模：?150×230mm ?100×180mm ?50×130mm

　　2、轻重型土工击实试模：?152×170mm ?100×127mm

　　3、马歇尔击实试模：?101.6×87mm

主要规格及技术参数：

　　1、*大载荷：150KN

　　2、测力表量程：0－40Mpa

　　3、上升速度：50c m /min 

　　4、油液*大工作压力：30Mpa

　　5、活塞直径：?80mm

　　6、活塞*大行程：270mm

　　7、电机规格：1500W　　380V　　1400转/分

　　8、净重：约210公斤

　　9、外形尺寸：600×520×1260（长×宽×高）

 

电动液压脱模器特点

　　电动液压脱模器采用液压驱动运行，运行过程平稳，*可靠，上升速度控制范围大（0－120mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的*好产品。

 

电动液压脱模器主要结构和工作原理

　　电动液压脱模器主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成

1机架部分：

　　主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。

2液压系统

　　由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。

回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有*阀，过载时可溢流起*作用。

3压力表：

　　电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

4电器部分

　　由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

 

使用方法：

　　1电动液压脱模器使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。

　　2操作程序 脱模方法：

　　开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。

电动液压脱模器脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的*运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

　　（1）150mm的抗压试模和击实试模利用￠96mm的垫铁脱出

　　（2）￠100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠96mm的垫铁直接脱出

　　（3）￠45mm的长杆是￠50*Х130mm试模的专用附件

　　脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到*低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

 

维护与保养

　　1 电动液压脱模器内外应保持清洁，防止各部分生锈

　　2 经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱 滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格，视气温不同建议如下：

　　1） 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46

　　2）当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68